6 Adımda Mantar Yetiştiriciliği

Mantar yetiştiriciliği altı adımdan oluşur ve bölümler biraz keyfi olsa da, bu adımlar bir üretim sistemi oluşturmak için neyin gerekli olduğunu belirler. Mantar yetiştiriciliğinin altı adımını tanıyalım.

Aşama I

1. Kompostlama

Aşama II

1. Kompostlama
2. Yumurtlama
3. Muhafaza
4. Sabitleme
5. Kırpma

Mantar Yetiştiriciliği, her adımdaki göze çarpan özellikleri vurgulayarak, doğal olarak meydana gelen sıralarında açıklanmaktadır. Kompost, mantarların büyümesi için gerekli besinleri sağlar. Mantar kompostu için genellikle iki tür malzeme kullanılır, en çok kullanılan ve en ucuz olanı buğday samanı yataklı at gübresidir. Sentetik kompost genellikle saman ve ezilmiş mısır koçanlarından yapılır, ancak terim genellikle ana bileşenin at gübresi olmadığı herhangi bir mantar kompostuna atıfta bulunur. Her iki kompost türü de azot takviyeleri ve bir şartlandırma maddesi, alçıtaşı eklenmesini gerektirir.

Mantar Komposto Yapımı

Kompost hazırlamanın bu aşaması, kapalı bir bina veya üzeri çatılı bir yapı kullanılabilmesine rağmen, genellikle açık havada gerçekleşir. Kompostlama için iskele olarak adlandırılan bir beton levha gereklidir. Ek olarak, malzemeleri havalandırmak ve sulamak için bir kompost çevirici ve malzemeleri çeviriciye taşımak için bir traktör yükleyiciye ihtiyaç vardır. Daha önceki günlerde kazıklar, hala mekanize ekipmanlara bir alternatif olan dirgenler kullanılarak elle döndürülüyordu, ancak bu, emek yoğun ve fiziksel olarak zorluydu.

Faz I kompostlaştırma, malzemelerin sıkı kenarları ve gevşek bir merkezi olan dikdörtgen bir yığın halinde istiflendiği sırada karıştırılıp ıslatılmasıyla başlatılır. Normalde, dökme malzemeler bir kompost çeviriciden geçirilir. Bu malzemeler torna makinesinde hareket ederken at gübresi veya sentetik kompost üzerine su püskürtülür. Nitrojen takviyeleri ve alçı, dökme malzemelerin üstüne yayılır ve torna makinesi tarafından iyice karıştırılır. Yığın ıslanıp şekillendikten sonra, dökme bileşenlerde doğal olarak oluşan mikroorganizmaların büyümesi ve çoğalmasının bir sonucu olarak aerobik fermantasyon (kompostlama) başlar. Bu işlem sırasında yan ürün olarak ısı, amonyak ve karbondioksit açığa çıkar. Bazı organik tarım kitapları bir “aktivatör” ihtiyacını vurgulasa da, bahsedilenler dışındaki kompost aktivatörlerine ihtiyaç yoktur.

Mantar kompostu, ham bileşenlerin kimyasal doğasının mikroorganizmaların aktivitesi, ısı ve bazı ısı açığa çıkaran kimyasal reaksiyonlar tarafından dönüştürülmesiyle gelişir. Bu olaylar, diğer mantar ve bakterileri dışlayarak mantarın büyümesi için en uygun besin kaynağı ile sonuçlanır. İşlem boyunca yeterli nem, oksijen, nitrojen ve karbonhidrat bulunmalıdır, yoksa işlem durur. Bu nedenle, periyodik olarak su ve takviyeler eklenir ve kompost yığını, döndürücü boyunca hareket ederken havalandırılır.

Kompostun normalde sahip olma eğiliminde olan yağlılığı en aza indirmek için alçı eklenir. Alçı, komposttaki bazı kimyasalların topaklanmasını arttırır ve bunlar, pipetler arasındaki gözenekleri (delikleri) doldurmak yerine saman veya samana yapışır. Bu olgunun bir yan yararı, havanın yığına daha kolay nüfuz edebilmesi ve kompostlama işlemi için havanın gerekli olmasıdır. Havanın dışlanması, mantar kompostunun mantar yetiştirmek için seçiciliğini azaltan zararlı kimyasal bileşiklerin oluştuğu havasız (anaerobik) bir ortamla sonuçlanır. Alçı, kompostlamanın başlangıcında 40 lbs’de eklenir. ton başına kuru malzeme.

Günümüzde genel olarak kullanılan nitrojen takviyeleri, diğerleri arasında bira tahılını, soya fasulyesi, yer fıstığı veya pamuk tohum yemeklerini ve tavuk gübresini içerir. Bu takviyelerin amacı, her ikisi de kuru ağırlık bazında hesaplandığında, azot içeriğini at gübresi için yüzde 1,5’e veya sentetik için yüzde 1,7’ye çıkarmaktır. Sentetik kompost, kompost mikroflorasına büyümeleri ve üremeleri için hazır bir nitrojen formu sağlamak için kompostlamanın başlangıcında amonyum nitrat veya üre eklenmesini gerektirir.

Mısır koçanları bazen bulunmaz veya aşırı olduğu düşünülen bir fiyattan temin edilebilir. Mısır koçanlarının ikameleri veya tamamlayıcıları, kıyılmış sert ağaç kabuğu, pamuk çekirdeği kabukları, nötralize üzüm posası ve kakao çekirdeği kabuklarını içerir. Bu malzemelerden herhangi birini içeren bir kompost yığınının yönetimi, sulama gereksinimleri ve döndürme arasındaki aralık açısından benzersizdir.

İlk kompost yığını 5 ila 6 fit genişliğinde, 5 ila 6 fit yüksekliğinde ve gerektiği kadar uzun olmalıdır. Bazı tornacılar bir “ricker” ile donatılsa da, bir kutuya ihtiyaç duyulmaması için iki taraflı bir kutu yığını (rick) oluşturmak için kullanılabilir. Yığının kenarları sağlam ve yoğun olmalı, ancak merkez I. Aşama kompostlama boyunca gevşek kalmalıdır. Kompostlama sırasında saman veya saman yumuşadıkça, malzemeler daha az sertleşir ve kolayca sıkışmalar meydana gelebilir. Malzemeler çok kompakt hale gelirse, hava yığının içinden geçemez ve anaerobik bir ortam gelişir.

Döndürme ve sulama, yaklaşık 2 günlük aralıklarla yapılır, ancak yığın sıcak (145 ° ila 170 ° F) olmadığı sürece yapılmaz. Tornalama, malzemeleri sulama, havalandırma ve karıştırmanın yanı sıra samanı veya samanı bir soğutucudan daha sıcak bir alana, dışarısı ve içerisi arasında yeniden yerleştirme fırsatı sağlar. Takviyeler ayrıca, çarklar döndürüldüğünde eklenir, ancak bunlar kompostlama sürecinin başlarında eklenmelidir. Dönüşlerin sayısı ve dönüşler arasındaki süre, başlangıç ​​malzemesinin durumuna ve kompostun 145 °C’nin üzerindeki sıcaklıklara ısınması için gereken süreye bağlıdır.

Su ilavesi çok önemlidir, çünkü çok fazlası gözenek alanını işgal ederek oksijeni dışarıda bırakır ve çok azı bakteri ve mantarların büyümesini sınırlayabilir. Genel bir kural olarak, yığın oluşturulduğunda ve ilk tornalama sırasında süzme noktasına kadar su eklenir ve daha sonra kompostlama süresi boyunca hiç veya çok az su eklenir. Faz II kompostlamadan önceki son dönüşte, kompost sıkıca sıkıldığında su damlayacak şekilde cömertçe su uygulanabilir. Su, besin değeri, mikrobiyal aktivite ve sıcaklık arasında bir bağlantı vardır ve bu bir zincir olduğu için, bir koşul bir faktör için sınırlandığında, tüm zincir çalışmayı durdurur. Biyologlar bu fenomeni tekrar tekrar görürler ve buna Sınırlayıcı Faktörler Yasası adını verirler.

Aşama I kompostlama, başlangıçtaki malzemenin doğasına ve her bir dönüşteki özelliklerine bağlı olarak 7 ila 14 gün sürer. Genellikle tatlı, küflü bir koku ile tamamlanan kompostlama ile ilişkili güçlü bir amonyak kokusu vardır. Kompost sıcaklıkları 155°F ve daha yüksek olduğunda ve amonyak mevcut olduğunda, yalnızca mantarlar tarafından kullanılan bir gıda ile sonuçlanan kimyasal değişiklikler meydana gelir. Kimyasal değişimlerin bir yan ürünü olarak ısı açığa çıkar ve kompost sıcaklıkları artar. Arzu edilen biyolojik ve kimyasal aktivite seviyesinin meydana geldiği ikinci ve üçüncü dönüşler sırasında komposttaki sıcaklıklar 170° ila 180°F’ye ulaşabilir. Aşama I’in sonunda kompost: a) çikolata kahvesi rengine sahip olmalıdır; b) yumuşak, bükülebilir pipetlere sahiptir, c) yüzde 68 ila 74 arasında bir nem içeriğine sahiptir; ve d) güçlü bir amonyak kokusuna sahip olmak. Tanımlanan nem, sıcaklık, renk ve kokuya ulaşıldığında Faz I kompostlama tamamlanır.

2. Kompostun Bitirilmesi

Faz II kompostlaştırmanın iki ana amacı vardır. Kompostta bulunabilecek böcekleri, nematodları, haşere mantarlarını veya diğer zararlıları öldürmek için pastörizasyon gereklidir. İkinci olarak, Faz I kompostlama sırasında oluşan amonyağın çıkarılması gerekir. Faz II’nin sonunda yüzde 0,07’den daha yüksek bir konsantrasyondaki amonyak genellikle mantar yumurtlaması büyümesi için öldürücüdür, bu nedenle çıkarılması gerekir; Genel olarak, konsantrasyon yüzde 0,10’un üzerinde olduğunda bir kişi amonyak kokusu alabilir.

Faz II, kullanılan üretim sisteminin türüne bağlı olarak üç yerden birinde gerçekleşir. Bölgeli yetiştirme sistemi için, kompost ahşap tepsilere paketlenir, tepsiler altı ila sekiz yükseklikte istiflenir ve çevre kontrollü Faz II odasına taşınır. Daha sonra tepsiler, mantar yetiştirme sürecinin her adımı için optimum ortamı sağlamak üzere tasarlanmış özel odalara taşınır. Bir yatak veya raf sistemi ile kompost, mahsul kültürünün tüm aşamaları için kullanılan odada bulunan yataklara doğrudan yerleştirilir. En son tanıtılan sistem olan toplu sistem, kompostun zemini delikli olan ve kompostun üzerinde hiçbir kapak bulunmayan bir çimento-blok kutusuna yerleştirildiği sistemdir; Bu, Faz II kompostlama için özel olarak tasarlanmış bir odadır.

Kompost, ister yataklara, tepsilere veya yığına yerleştirilmiş olsun, derinlik ve yoğunluk veya sıkıştırma açısından eşit şekilde doldurulmalıdır. Amonyak ve karbondioksitin yerini dış hava alacağından kompost yoğunluğu gaz alışverişine izin vermelidir.

Faz II kompostlaştırma, kompostu ammonifiye edici organizmaların büyümesi ve üremesi için en uygun sıcaklık aralığında tutmak için hava kullanan kontrollü, sıcaklığa bağlı, ekolojik bir süreç olarak görülebilir. Bu termofilik (ısı seven) organizmaların büyümesi, kullanılabilir karbonhidratların ve nitrojenin mevcudiyetine bağlıdır, nitrojenin bir kısmı amonyak formundadır.

Faz II için optimum yönetimin tanımlanması zordur ve çoğu ticari yetiştirici bugün genel olarak kullanılan iki sistemden birine yönelir: yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık.

Yüksek sıcaklıklı bir Faz II sistemi, kompost ve hava sıcaklığının 6 saat boyunca en az 145°F’ye yükseltildiği bir ilk pastörizasyon periyodunu içerir. Bu, doğal olarak oluşan mikroorganizmaların büyümesi sırasında üretilen ısı veya kompostun yerleştirildiği odaya buhar enjekte edilerek veya her ikisi ile gerçekleştirilebilir. Pastörizasyondan sonra kompost, odayı temiz hava ile yıkayarak sıcaklığı hemen 140°F’ye düşürerek yeniden şartlandırılır. Daha sonra kompost, tüm amonyak dağılana kadar her gün yaklaşık 2° ila 3°F hızında kademeli olarak soğumaya bırakılır. Bu Faz II sisteminin tamamlanması yaklaşık 10 ila 14 gün sürer.

Düşük sıcaklık Faz II sisteminde kompost sıcaklığı başlangıçta buharla veya mikrobiyal büyüme yoluyla salınan ısı ile yaklaşık 126°F’ye yükseltilir, ardından hava sıcaklığı düşürülür, böylece kompost 125° ila 130° arasında bir sıcaklık aralığında olur. F aralığı. Pastörizasyondan sonraki 4 ila 5 gün boyunca, amonyak dağılana kadar kompost sıcaklığı günde yaklaşık 2°F düşürülebilir.

İzlenecek uygun prosedürü ve sırayı belirlemeye çalışırken Aşama II’nin amaçlarını hatırlamak önemlidir. Bir amaç, istenmeyen amonyağı çıkarmaktır. Bu amaçla, amonyak giderici organizmalar bu sıcaklık aralığında iyi geliştiğinden, 125 ° ila 130 ° F sıcaklık aralığı en verimli olanıdır. Faz II’nin ikinci amacı, bir pastörizasyon dizisi kullanarak kompostta bulunan herhangi bir zararlıyı uzaklaştırmaktır.
Faz II’nin sonunda, yumurtlama (dikim) başlamadan önce kompost sıcaklığı yaklaşık 75° ila 80°F’ye düşürülmelidir. Kompostun nitrojen içeriği yüzde 2,0 ila 2,4 ve nem içeriği yüzde 68 ila 72 arasında olmalıdır. Ayrıca, Aşama II’nin sonunda 5 ila 7 libre olması arzu edilir. Karlı mantar verimi elde etmek için yatak veya tepsi yüzeyinin metrekaresi başına kuru kompost. Mümkün olduğunca homojen bir malzemeye sahip olmak istendiğinden, Faz II işlemi sırasında hem kompost hem de kompost sıcaklıklarının aynı olması önemlidir.

3. Yumurtlama

Mantarların büyümesi bekleniyorsa, mantar kompostu mantar yumurtlaması (Latin genişletici = yayılmak için) ile aşılanmalıdır. Domatesin domates bitkisi olduğu gibi mantarın kendisi de bir bitkinin meyvesidir. Domatesin içinde tohumlar bulunur ve bunlar bir sonraki sezonun mahsulünü başlatmak için kullanılır. Bir mantar başlığında mikroskobik sporlar oluşur, ancak küçük boyutları onları tohum gibi ele almayı engeller. Domates kökleri, gövdeleri ve yaprakları olan bir bitkiden geldiği için mantar, miselyum adı verilen ince, ipliksi hücrelerden oluşur. Mantar miselyumu, genellikle çürüyen odun veya küflü ekmek üzerinde görülen beyaz, ipliğe benzer bitkidir. Miselyum, nergis soğanlarını ayırmak ve daha fazla nergis bitkisi elde etmek gibi vejetatif olarak çoğaltılabilir. Miselyumu çoğaltmak için özel tesisler gereklidir, böylece mantar miselyumu diğer mantarların miselyumuyla karışmaz.

Yumurtlayanlar, çavdar tanesi artı su ve tebeşir karışımını sterilize ederek yumurtlama sürecini başlatır; çavdar yerine buğday, darı ve diğer küçük tahıllar kullanılabilir. Bloklar halinde şekillendirilen sterilize edilmiş at gübresi, yaklaşık 1940’a kadar yumurtlama için büyüme ortamı olarak kullanıldı ve buna blok veya tuğla yumurtlaması veya gübre yumurtlaması adı verildi; böyle bir yumurtlama şimdi nadirdir. Sterilize edilmiş tahıla bir miktar miselyum eklendiğinde, tahıl ve miselyum, 14 günlük aktif misel büyümesi periyodu boyunca 4 günlük aralıklarla 3 kez çalkalanır. Tahıl miselyum tarafından kolonize edildikten sonra ürüne yumurtlama denir. Yumurtlama birkaç ay buzdolabında saklanabilir, bu nedenle yumurtlama, bir çiftçinin yumurtlama emrinden önce yapılır.

Amerika Birleşik Devletleri’nde, mantar yetiştiricilerinin dört ana mantar çeşidi seçeneği vardır: a) Düz beyaz – kapak düz, kapak ve sap beyazı; b) Kirli beyaz – saplı ve beyaz kapaklı kapak pullu; c) Krem – sap beyazı ile pürüzsüz ila pullu ve beyaz ila krema; ve d) Kahverengi – kapağı pürüzsüz, kapağı çikolata kahvesi beyaz saplı. Dört ana grubun her biri içinde çeşitli izolatlar vardır, bu nedenle bir yetiştiricinin sekiz adede kadar düz beyaz suş seçeneği olabilir. İzolatlar lezzet, doku ve kültürel gereksinimler bakımından farklılık gösterir, ancak hepsi mantardır. Genel olarak, çorba ve sos gibi işlenmiş gıdalar için beyaz ve kirli beyaz çeşitler kullanılır, ancak tüm izolatlar taze mantar olarak yemek için iyidir.

Spawn kompost üzerine dağıtılır ve daha sonra kompostla iyice karıştırılır. Yıllarca bu, yumurtlamayı kompostun yüzeyine yayınlayarak ve küçük bir tırmık benzeri aletle karıştırarak elle yapıldı. Bununla birlikte, son yıllarda, yatak sistemi için, yumurtlama, kompostu karıştıran özel bir yumurtlama makinesi tarafından kompostun içine karıştırılır ve çatallar veya küçük parmak benzeri cihazlarla yumurtlanır. Bir tepsi veya toplu sistemde, yumurtlama, bir taşıma bandı boyunca hareket ederken veya bir konveyörden bir tepsiye düşerken kompostla karıştırılır. Yumurtlama oranı, yatak yüzeyinin bu kadar çok metrekaresi başına bir birim veya çeyrek olarak ifade edilir; 10 ft başına 1 birim arzu edilir. Oran bazen yumurtlama ağırlığına karşı kompost ağırlığına göre ifade edilir; yüzde 2’lik bir yumurtlama oranı arzu edilir.

Yumurtlama kompost boyunca karıştırıldıktan ve yüzey düz olacak şekilde kompost işlendikten sonra, kompost sıcaklığı 75°F’de tutulur ve kompost yüzeyinin veya yumurtlamanın kurumasını en aza indirmek için bağıl nem yüksek tutulur. Bu koşullar altında yumurtlama büyüyecek ve kompost boyunca iplik benzeri bir miselyum ağı oluşturacaktır. Miselyum bir yumurtlama tanesinden her yöne doğru büyür ve sonunda farklı yumurtlama tanelerinden gelen miselyum birleşerek yumurtlanmış kompost yatağını tek bir biyolojik varlık haline getirir. Yumurtlama, füzyon gerçekleştikten sonra kompost boyunca beyaz ila mavi-beyaz bir kütle olarak görünür. Yumurtlama büyüdükçe ısı üretir ve kompost sıcaklığı çeşide bağlı olarak 80° ila 85°F’nin üzerine çıkarsa, ısı miselyumu öldürebilir veya zarar verebilir ve maksimum mahsul verimliliği ve/veya mantar kalitesi olasılığını ortadan kaldırabilir. 74°F’nin altındaki sıcaklıklarda, yumurtlama büyümesi yavaşlar ve yumurtlama ile hasat arasındaki zaman aralığı uzar.

Yumurtlamanın kompostu kolonize etmesi için gereken süre, yumurtlama hızına ve dağılımına, kompost nemine ve sıcaklığına ve kompostun doğasına veya kalitesine bağlıdır. Tam bir yumurtlama koşusu genellikle 14 ila 21 gün sürer. Kompost yumurtlama ile tamamen büyüdüğünde, üretimdeki bir sonraki adım elinizin altında.

5. Sabitleme

Mantar baş harfleri, gövdede rizomorflar oluştuktan sonra gelişir. Baş harfler son derece küçüktür, ancak bir rizomorf üzerindeki büyümeler olarak görülebilir. İlk boyut dört katına çıktığında, yapı bir pimdir. Pimler, düğme aşaması boyunca genişlemeye ve büyümeye devam eder ve nihayetinde bir düğme bir mantara dönüşür. Hasat edilebilir mantarlar, muhafazadan 18 ila 21 gün sonra ortaya çıkar. Çiviler, yetiştirme odasına temiz hava verilerek, oda havasının karbondioksit içeriği, çeşidine bağlı olarak yüzde 0,08 veya daha düşük bir değere düşürüldüğünde gelişir. Dış hava yaklaşık yüzde 0.04’lük bir karbondioksit içeriğine sahiptir.

Temiz hava girişinin zamanlaması çok önemlidir ve sadece deneyimle öğrenilen bir şeydir. Genel olarak, miselyum muhafazanın yüzeyinde görünmeye başlayana kadar mümkün olduğunca az havalandırmak ve pim baş harfleri oluştuğunda sulamayı durdurmak en iyisidir. Karbondioksit çok erken havalandırılarak çok erken düşürülürse, miselyum muhafaza boyunca büyümeyi durdurur ve muhafaza yüzeyinin altında mantar baş harfleri oluşur. Bu tür mantarlar büyümeye devam ederken muhafazayı iterler ve hasat zamanında kirlenirler. Çok az nem, muhafaza yüzeyinin altında mantar oluşumuna da neden olabilir. İğneleme, mahsulün hem potansiyel verimini hem de kalitesini etkiler ve üretim döngüsünde önemli bir adımdır.

6. Kırpma

Yıkama, kırılma veya çiçeklenme terimleri, kırpma döngüsü sırasında tekrar eden 3 ila 5 günlük hasat dönemlerine verilen adlardır; Bunları, hasat için mantar bulunmadığı birkaç gün takip eder. Bu döngü ritmik bir şekilde kendini tekrar eder ve mantarlar olgunlaşmaya devam ettiği sürece hasat devam edebilir. Çoğu mantar çiftçisi 35 ila 42 gün hasat eder, ancak bazıları bir ürünü 60 gün hasat eder ve hasat 150 güne kadar devam edebilir.

İyi sonuçlar için kırpma sırasında hava sıcaklığı 57° ila 62°F arasında tutulmalıdır. Bu sıcaklık aralığı sadece mantar büyümesini desteklemekle kalmaz, aynı zamanda daha düşük sıcaklıklar hem hastalık patojenlerinin hem de böcek zararlılarının yaşam döngülerini uzatabilir. Mantarlara zarar verebilecek zararlıların olması garip görünebilir, ancak diğer organizmalarla rekabet etmesi gerekmeyen hiçbir ürün yetiştirilmez. Mantar zararlıları toplam ürün kaybına neden olabilir ve genellikle bir ürünün ne kadar süreyle hasat edileceğine karar verme faktörü, haşere istilasının düzeyine bağlıdır. Bu patojenler ve böcekler, pestisit kullanımıyla birlikte kültürel uygulamalarla kontrol edilebilir, ancak bu organizmaların yetiştirme odalarından çıkarılması en çok arzu edilen şeydir.

Yetiştirme odalarındaki bağıl nem, muhafazanın kurumasını en aza indirecek kadar yüksek olmalı, ancak gelişmekte olan mantarların kapak yüzeylerinin nemli veya yapışkan olmasına neden olacak kadar yüksek olmamalıdır. Gövdeye su uygulanır, böylece su stresi gelişen mantarları engellemez; ticari uygulamada bu, haftada 2 ila 3 kez sulama anlamına gelir. Her sulama, muhafazanın kuruluğuna, yetiştirilen çeşidine ve iğnelerin, düğmelerin veya mantarların gelişme aşamasına bağlı olarak daha fazla veya daha az galondan oluşabilir. İlk kez yetiştiricilerin çoğu çok fazla su uygular ve muhafaza contalarının yüzeyine; bu, kasanın yüzeyinde bir doku kaybı olarak görülür. Sızdırmaz muhafaza, mantar iğnesi oluşumu için gerekli olan gazların değişimini engeller. Mantarın yüzde 90’ının su ve bir galon su ağırlığının 8,3 libre olduğunu fark ederek, ilk moladan sonra ne kadar su ekleneceğini tahmin edebilirsiniz. 100 kilo ise mantar hasat edildi, 90 libre. su (11 gal.) muhafazadan çıkarıldı; ve bu, ikinci mola mantarları gelişmeden önce değiştirilmesi gereken şeydir.

Dış hava, hasat döneminde hem hava hem de kompost sıcaklıklarını kontrol etmek için kullanılır. Dış hava ayrıca büyüyen miselyum tarafından verilen karbondioksitin yerini alır. Daha fazla misel büyümesi, daha fazla karbondioksit üretilir ve mahsulün erken döneminde daha fazla büyüme meydana geldiğinden, ilk iki mola sırasında daha fazla temiz havaya ihtiyaç duyulur. Taze hava miktarı ayrıca büyüyen mantarlara, üretim yüzeyinin alanına, yetiştirme odasındaki kompost miktarına ve verilen temiz havanın durumuna veya bileşimine de bağlıdır. Deneyim gerekli hava hacmiyle ilgili en iyi rehber gibi görünüyor, ancak bir başparmak kuralı var: kompost 8 inç derinliğinde olduğunda 0,3 ft/saat ve bu hacmin yüzde 50 ila 100’ü dış hava olmalıdır.

Mantarlar büyürken aydınlatma ihtiyacı ile ilgili sık sık bir soru ortaya çıkar. Mantarlar büyümek için ışığa ihtiyaç duymazlar, sadece yeşil bitkiler fotosentez için ışığa ihtiyaç duyar. Yetiştirme odaları, hasat veya kırpma uygulamalarını kolaylaştırmak için aydınlatılabilir, ancak işçiler veya mantar çiftçileri için tüm odayı aydınlatmak yerine madenci lambalarıyla donatılması daha yaygındır.

Mantar yetiştiriciliği için havalandırma şarttır ve ayrıca nem ve sıcaklığın kontrol edilmesi de gereklidir. Nem, soğuk bir sis veya canlı buharla veya sadece duvarları ve zeminleri ıslatarak havaya eklenebilir. Nem yetiştirme odasından şu yollarla uzaklaştırılabilir: 1) daha fazla miktarda dış havanın alınması; 2) daha kuru hava verilmesi; 3) aynı miktarda dış havayı hareket ettirmek ve daha yüksek bir sıcaklığa ısıtmak, çünkü daha sıcak hava daha fazla nem tutar ve böylece bağıl nemi düşürür. Mantar yetiştirme odasındaki sıcaklık kontrolü, evinizdeki sıcaklık kontrolünden farklı değildir. Isı, duvarlara monte edilmiş borulardan dolaştırılan sıcak sudan kaynaklanabilir. Daha yakın zamanda inşa edilmiş mantar çiftliklerinde oldukça yaygın olan bir havalandırma kanalından sıcak, cebri hava üflenebilir. Kayanın yılın zamanına bağlı olarak hem ısıtma hem de soğutma yüzeyi görevi gördüğü kireçtaşı mağaralarında bulunan birkaç mantar çiftliği vardır. Herhangi bir tür mağara mantar yetiştirmek için mutlaka uygun değildir ve terk edilmiş kömür madenlerinin bir mantar çiftliği için uygun alanlar olarak kabul edilemeyecek kadar çok içsel sorunu vardır. Kireçtaşı mağaraları bile mantar yetiştiriciliğine uygun hale gelmeden önce kapsamlı bir yenileme ve iyileştirme gerektirir ve yalnızca mağarada büyüme, bir rıhtım üzerinde yer üstünde gerçekleşen kompostlama ile gerçekleşir.

Mantarlar 7-10 günlük bir döngüde hasat edilir, ancak sıcaklık, nem, çeşit ve toplanma aşamasına bağlı olarak bu süre daha uzun veya daha kısa olabilir. Olgun mantarlar toplandığında, mantar gelişimini engelleyen bir madde çıkarılır ve bir sonraki yıkama olgunluğa doğru ilerler. Mantarlar normalde örtünün çok fazla uzatılmadığı bir zamanda toplanır. Kuzey Amerika’daki tüketiciler kapalı, sıkı mantar isterken, İngiltere ve Avustralya’da açık, yassı mantarlar istenmektedir. Bir mantarın olgunluğu, mantarın ne kadar büyük olduğu ile değil, perdenin ne kadar gerildiği ile değerlendirilir. Sonuç olarak, çiftçiler ve tüketiciler orta ila büyük boy mantarları tercih etse de, olgun mantarlar hem büyük hem de küçüktür.

Toplama ve paketleme yöntemleri genellikle çiftlikten çiftliğe değişir. Taze hasat edilmiş mantarlar buzdolabında 35° ila 45°F arasında saklanmalıdır. Mantarların raf ömrünü uzatmak için, mantarların hasattan sonra “nefes alması” önemlidir, bu nedenle plastik torba yerine mumlu olmayan bir kağıt torbada saklamak tercih edilir.

Mantarların son yıkaması yapıldıktan sonra, yetiştirme odası kapatılmalı ve oda buharla pastörize edilmelidir. Bu son pastörizasyon, mahsulde veya yetiştirme odasındaki ahşap işlerde bulunabilecek haşereleri yok etmek ve böylece bir sonraki mahsulü istila etme olasılığını en aza indirmek için tasarlanmıştır.